Фрезы из карбида вольфрама, также известные как инструменты из цементированного карбида или карбида вольфрама-кобальта, широко используются в различных областях обработки благодаря своей исключительной твердости и долговечности. Эти инструменты в основном используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ и гравировальных станках с ЧПУ, а также могут применяться на обычных фрезерных станках для обработки твердых материалов, подвергшихся простой термической обработке. Обладая твердостью по Виккерсу до 10К, что уступает только алмазу, фрезы из карбида вольфрама хорошо подходят для высокоскоростной обработки. Высокая твердость наделяет их превосходной износостойкостью, хотя им также свойственна хрупкость.

Чтобы увеличить срок службы фрез из карбида вольфрама, следует учитывать несколько ключевых факторов:

* Оптимизация параметров резки: Выбор подходящих скоростей резания, подачи и глубины резания имеет решающее значение. Правильно подобранные параметры резания могут значительно снизить износ инструмента и продлить срок службы фрезы.

*Настройка геометрии инструмента: Изменение угла наклона и общей формы фрезы может помочь свести к минимуму силы резания и тепловыделение во время обработки. Это не только увеличивает срок службы инструмента, но и повышает эффективность обработки.

*Анализ и регулировка условий резки: Мониторинг и анализ вибраций в процессе резания очень важен. Понимание состояния процесса резания и своевременная корректировка, например, изменение параметров резания или настройки инструмента, позволит уменьшить потенциальные проблемы, такие как болтанка и чрезмерный износ.

*Выбор подходящих материалов для инструментов: Различные материалы заготовок и условия обработки требуют различных типов инструментов из карбида вольфрама. Выбор подходящего инструментального материала в зависимости от конкретных условий применения может оптимизировать производительность и долговечность.

Уделяя особое внимание этим аспектам, можно эффективно продлить срок службы фрез из карбида вольфрама, что приведет к повышению эффективности обработки и снижению затрат на замену инструмента.