Les fraises en carbure de tungstène, également connues sous le nom d’outils en carbure cémenté ou en carbure de tungstène-cobalt, sont largement utilisées dans diverses applications d’usinage en raison de leur dureté et de leur durabilité exceptionnelles. Ces outils sont principalement utilisés dans les centres d’usinage CNC et les machines de gravure CNC, mais ils peuvent également être utilisés sur des fraiseuses conventionnelles pour usiner des matériaux durs ayant subi un simple traitement thermique. Avec une dureté allant jusqu’à 10K Vickers, la deuxième après le diamant, les fraises en carbure de tungstène sont bien adaptées à l’usinage à grande vitesse. Leur dureté élevée leur confère une excellente résistance à l’usure, bien qu’elles se caractérisent également par leur fragilité.

Pour améliorer la durée de vie des fraises en carbure de tungstène, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :

*Optimisation des paramètres de coupe : La sélection des vitesses de coupe, des vitesses d’avance et des profondeurs de coupe appropriées est cruciale. Des paramètres de coupe bien choisis peuvent réduire considérablement l’usure de l’outil et prolonger sa durée de vie.

*Ajuster la géométrie de l’outil : La modification de l’angle de coupe et de la forme générale de l’outil peut contribuer à minimiser les efforts de coupe et la production de chaleur pendant l’usinage. Cela permet non seulement d’améliorer la durée de vie de l’outil, mais aussi d’accroître l’efficacité de l’usinage.

*Analyse et ajustement des conditions de coupe : Il est essentiel de surveiller et d’analyser les vibrations pendant le processus de coupe. En comprenant l’état de la coupe et en procédant à des ajustements opportuns, tels que la modification des paramètres de coupe ou de la configuration de l’outil, il est possible d’atténuer les problèmes potentiels tels que le broutage et l’usure excessive.

*Sélection des matériaux d’outils appropriés : Différents matériaux de pièces et conditions d’usinage nécessitent différents types d’outils en carbure de tungstène. Le choix du bon matériau d’outil en fonction de l’application spécifique permet d’optimiser les performances et la longévité.

En se concentrant sur ces aspects, la durée de vie des fraises en carbure de tungstène peut être prolongée efficacement, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de l’usinage et de réduire les coûts de remplacement des outils.