{"id":7314,"date":"2025-03-24T00:27:17","date_gmt":"2025-03-23T16:27:17","guid":{"rendered":"https:\/\/sunteracarbide.com\/sin-categoria\/tipos-generales-de-carburos-cementados.html"},"modified":"2025-08-15T00:38:31","modified_gmt":"2025-08-14T16:38:31","slug":"tipos-generales-de-carburos-cementados","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sunteracarbide.com\/es\/noticias\/noticias-del-sector\/tipos-generales-de-carburos-cementados.html","title":{"rendered":"Tipos generales de carburos cementados"},"content":{"rendered":"\t\t
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Tipos generales de carburos cementados<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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El carburo cementado, a menudo denominado material de carburo compuesto duro, es un carburo formado por compuestos duros de metales refractarios y metales aglutinantes, producidos mediante el proceso pulvimetal\u00fargico. Este material es muy vers\u00e1til, adecuado para diversas aplicaciones de corte, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, por lo que se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n cotidiana. Exploremos los distintos tipos de carburo cementado. <\/div>
El carburo cementado posee una serie de excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad superiores, resistencia al calor y resistencia a la corrosi\u00f3n. En particular, su elevada dureza y resistencia al desgaste permanecen pr\u00e1cticamente inalteradas incluso a temperaturas de 500\u00b0C, y mantiene una elevada dureza a 1000\u00b0C. Existen tres categor\u00edas principales de carburo cementado: herramientas de corte, herramientas geol\u00f3gicas y mineras, y piezas resistentes al desgaste. <\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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I. Carburos cementados para herramientas de corte<\/p>\n

Los carburos cementados para herramientas de corte se clasifican en seis tipos en funci\u00f3n de sus aplicaciones espec\u00edficas: P, M, K, N, S y H.<\/p>\n

– Clase P: Compuestas de TiC y WC con Co (o Ni + Mo, Ni + Co) como aglutinante. Se suelen utilizar para mecanizar materiales de viruta larga, como acero, acero fundido y fundici\u00f3n maleable. Por ejemplo, el grado P10 es muy adecuado para operaciones de corte de alta velocidad, como torneado, perfilado, roscado y fresado, especialmente en condiciones con secciones de viruta de medianas a peque\u00f1as. <\/p>\n

– Clase M: Basadas en WC con Co como aglutinante y una peque\u00f1a cantidad de TiC. Se suelen utilizar para mecanizar materiales como acero inoxidable, acero fundido, acero al manganeso y fundici\u00f3n aleada. El grado M01, por ejemplo, es ideal para operaciones de alta velocidad, carga ligera y sin vibraciones, como el torneado de acabado y el mandrinado. <\/p>\n

– Clase K: Compuestas de WC con Co como aglutinante y una peque\u00f1a cantidad de TaC o NbC. Se utilizan para materiales de viruta corta como la fundici\u00f3n, la fundici\u00f3n dura en fr\u00edo y la fundici\u00f3n gris. <\/p>\n

– Clase N: Basadas en WC con Co como aglutinante y una peque\u00f1a cantidad de TaC, NbC o CrC. Son adecuadas para el mecanizado de metales no f\u00e9rreos (p. ej., aluminio, magnesio) y materiales no met\u00e1licos (p. ej., pl\u00e1sticos, madera). <\/p>\n

– Clase S: A base de WC con Co como aglutinante y una peque\u00f1a cantidad de TaC, NbC o TiC. Se utilizan para mecanizar materiales resistentes al calor y de alta aleaci\u00f3n, como las aleaciones que contienen n\u00edquel, cobalto y titanio. <\/p>\n

– Clase H: Compuestas de WC con Co como aglutinante y una peque\u00f1a cantidad de TaC, NbC o TiC. Se utilizan para operaciones de corte duro, como el mecanizado de acero templado y fundici\u00f3n dura en fr\u00edo. <\/p>\n

II. Herramientas geol\u00f3gicas y mineras <\/p>\n

Los carburos cementados para herramientas geol\u00f3gicas y mineras se clasifican en funci\u00f3n de sus \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n:<\/p>\n

– A: Perforaci\u00f3n de rocas y piezas de soldadura fuerte: Por ejemplo, el grado GA05 es adecuado para rocas blandas a semiduras con una resistencia a la compresi\u00f3n uniaxial inferior a 60 MPa, mientras que los grados GA50\/GA60 son para rocas duras a muy duras con una resistencia a la compresi\u00f3n uniaxial superior a 200 MPa. A medida que aumenta el n\u00famero de grado, disminuye la resistencia a la abrasi\u00f3n, mientras que mejora la tenacidad. <\/p>\n

– B: Herramientas de exploraci\u00f3n geol\u00f3gica<\/p>\n

– C: Herramientas para la miner\u00eda del carb\u00f3n<\/p>\n

– D: Herramientas de perforaci\u00f3n minera y petrol\u00edfera<\/p>\n

– E: Matriz de hojas compuestas<\/p>\n

– F: Hoja quitanieves<\/p>\n

– W: Excavar los dientes<\/p>\n

– Z: Otras categor\u00edas<\/p>\n

Estos carburos suelen tener una dureza Rockwell de HRA 85 o superior y una resistencia a la flexi\u00f3n superior a 1800 MPa.<\/p>\n

III. Piezas resistentes al desgaste <\/p>\n

Las piezas resistentes al desgaste se clasifican en funci\u00f3n de sus campos de aplicaci\u00f3n:<\/p>\n

– S: Herramientas de embutici\u00f3n: Utilizadas para el trefilado de alambres, barras y tubos met\u00e1licos, como matrices de trefilado y anillos de estanqueidad.<\/p>\n

– T: Moldes de estampaci\u00f3n: Utilizados para operaciones de estampaci\u00f3n, como moldes de torniller\u00eda y de bolas de acero.<\/p>\n

– Q: Componentes de alta temperatura y alta presi\u00f3n: Utilizados en entornos de alta temperatura y alta presi\u00f3n, como yunques de diamante sint\u00e9tico y cilindros de prensas.<\/p>\n

– V: Rodillos de laminaci\u00f3n: Utilizados para los trenes de laminaci\u00f3n de alambr\u00f3n, como los rodillos para laminaci\u00f3n de alambr\u00f3n de alta velocidad y las unidades de acabado.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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